水阻柜电解粉配比方法|液体水电阻柜阻值计算|水阻柜电解液的配制|水阻柜的调试

水阻柜电解粉配比方法|液体水电阻柜阻值计算|水阻柜电解液的配制|水阻柜的调试

(一) 、准备工作 

1、 检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。 

2、 转子线先不与液体电阻 软起动 连接，等测完电阻再连接。 

3、 确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。 

4、 PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改。 

（二）、液体起动器动作试验： 

1、 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将“试验”钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常； 

2、 用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可； 

3、 然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停止，且短接接触器吸合。 

（三）、液体电阻配制： 

配制方案：根据电机转子回路内电阻配液； 

1、 配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。 

2、 电阻溶剂即 电解粉 ，由生产厂商提供。 

3、 液体起动电阻RO的确定： 

RO=0.577*(U2e/I2e)?KF?(kt/kM) 

式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） 

I2e：电机转子回路的额定电流（A） 

KF：电机功率容裕倍数。（KF =1.1-1.3,取1.2） 

kt：温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2) 

kM：起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3,取1.2) 

根据实际情况，我们将上述公式进行简化后： 

RO=0.7*(U2e/I2e) 

式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） 

I2e：电机转子回路的额定电流（A） 

4、 电阻的配制： 

① 先将动极板置于起动位置，将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等； 

② 将配制好的溶液注入水箱中； 

③ 分别向液阻箱中加水至要求液位； 

④ 扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内 电解粉 搅拌均匀； 

⑤ 液体电阻的测量 

将液体电阻的活动极板移到起动位置后，通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电，电流从0开始逐渐正大至*左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V（V），测液体电阻值为： 

R（Ω）= V（V）/ I（A） 

测量电路如下：  

⑥ 电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉。 

（四）、通电试车 

1、 送起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”钮旋到工作位置； 

2、 模拟试车： 

① 主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和起动柜的控制电源； 

② 当起动柜PLC发出允许起动信号后，按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸， 水阻柜 极板自上而下运行至下限位置时，短接接触器吸合，PLC起动信号消失，并发出运行信号，表明起动及运行正常； 

③ 按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，外接接触器断开，PLC运行信号消失，极板自下而上运行，同时发出复位信号，当运行到上限位后，复位信号消失，发出允许起动信号，为下次起动做准备； 

3、 联锁检测 按模拟试车顺序，检测联锁信号是否正常。检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥，起动完毕，故障报警信号是否正常。 

4、 负荷试车 

① 送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源； 

② 按模拟试车的顺序起动，观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车。若起动电流开始过小，接触器短接时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。